Процесс прядения металла имеет следующие преимущества
Металлопрядильное производство имеет широкий спектр применения: С его помощью можно производить тонкостенные трубы большого диаметра, специальные трубы, трубы переменного сечения, сферические, полусферические, эллиптические, изогнутые шины, а также шины практически любого вращения со ступенями и различной толщиной. Конструкционные детали, такие как носовые конусы и корпуса ракет, ракет и спутников; проникающие на морское дно уплотнения и корпуса торпед, отражатели радаров и корпуса прожекторов; обтекатели реактивных двигателей и детали тягачей сушилок, миксеров и барабанов стиральных машин; мелкие тарелки, полусферические головки, молочные кувшины и полые тонкостенные предметы повседневной необходимости и т.д.
1. Хорошие условия для деформации металла. Вращение происходит за счет близко расположенного контакта между вращающимся колесом и металлом, поэтому площадь контакта мала, а удельное давление велико, до 2500-3500 МПа. Поэтому автоматическая прядильная машина подходит для обработки высокопрочных материалов, которые трудно деформировать, а общее усилие деформации требуется небольшое, что значительно снижает энергопотребление. Для обработки деталей одинакового размера тоннаж прядильной машины составляет всего 1/20 от тоннажа пресса.
2. Широкий ассортимент продукции. В зависимости от мощности прядильной машины, она может производить тонкостенные трубы большого диаметра, специальные трубы, трубы переменного сечения, а также сферические, полусферические, эллиптические, изогнутые генераторные трубы и почти все ротации со ступенями и различной толщиной. Конструкционные детали, такие как носовые конусы и корпуса ракет, ракет и спутников; проникающие на морское дно уплотнения и корпуса торпед, отражатели радаров и корпуса прожекторов; обтекатели реактивных двигателей и детали тяговых двигателей; гидравлические цилиндры, корпуса и цилиндры компрессоров; валы турбин, сопла, конусы телевизоров, конусы камер сгорания и сильфоны; барабаны сушилок, миксеров и стиральных машин; мелкая посуда, полусферические головки, молочные баки и полые тонкостенные предметы повседневной необходимости.
3. Высокий коэффициент использования материалов и низкая себестоимость. По сравнению с механической обработкой, прядильная обработка позволяет сэкономить материалы на 20%~50%, до 80%, и снизить стоимость на 30%~70%.
4. Характеристики продукта значительно улучшаются. После прядения структура и механические свойства материала изменяются, размер зерна становится мелким, и он приобретает свойства волокна. Прочность на разрыв, предел текучести и твердость улучшаются, прочность может быть увеличена на 60-90 %, а скорость роста снижается.
5. Шероховатость поверхности продукта низкая, а допуск на размер небольшой. Шероховатость поверхности прядильных изделий обычно достигает 3,2~1,6 мкм, максимум может достигать 0,4~0,2 мкм, а после многократного прядения может достигать 0,1 мкм. Допуск на толщину стенки прядильного продукта может быть относительно небольшим, например, φ300 мм, допуск 0,05 мм, φ1600 мм, допуск 0,12 мм.
6. Важной особенностью металлопрядильного производства является изготовление цельных бесшовных пустотелых деталей, что принципиально исключает разрывы, связанные со сваркой, снижением прочности, хрупкости и концентрацией растягивающих напряжений.
7. По сравнению с кручением металла и штамповкой листового металла, кручение металла позволяет значительно упростить оборудование, используемое в процессе. Некоторые детали, требующие 6-7 штамповок, можно раскрутить за один раз. В этом преимущество металлопрядильных машин.
8. Метод вращения металла позволяет получать сверхширокие листы путем разрезания и сплющивания вращающейся цилиндрической части вдоль направления генераторной матрицы. В Китае прядильные машины, способные вращать цилиндрические части длиной φ2 м, не являются очень большим оборудованием. На таком оборудовании легко производить листы шириной 6 м, но для производства листов шириной 3 м традиционными методами прокатки требуется очень много. Прокатный стан. Соединенные Штаты используют прядильную технологию для производства сверхшироких листов шириной 7,5 м и длиной 9 м.
9. В процессе прядения прядильная заготовка деформируется точечно. Любые дефекты, такие как шлаковые включения, прослойки, трещины и пузыри, легко выявляются. Таким образом, процесс прядения также может сыграть свою роль в проверке продукции.
10. В качестве заготовок может использоваться широкий спектр заготовок, полых штамповок, экструзий, отливок, сварных деталей, механических поковок и прокатных деталей, а также круглых пластин. Они могут вращаться из титана, молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Классифицируйте металлы и их сплавы, которые трудно поддаются деформации.
--- end ---
