Фланцевальные машины для осевых вентиляторов

Altron предоставляет производителям промышленных вентиляторов различные автоматизированные станки, которые могут выпускать вентиляторы осевого типа различных конструкций! Например, такие вентиляторы, работающие по осевому принципу: Осевой вентилятор, пожарный вентилятор, крышный осевой вентилятор, вентилятор диагонального потока, струйный вентилятор, вентилятор тоннеля метро, вентиляционный вентилятор, вентилятор смешанного потока, вентилятор высокого потока и т.д.; все эти вентиляторы имеют круглую структуру воздуховода! Различные формы фланцев, различные конструкции рабочих колес, длины и диаметры воздуховодов, различные методы установки двигателя и т.д..

Мы предоставляем производителям Вентиляторы с осевым потоком:

Серия ACFB компании Altron – 3 модели фланцевых станков с ЧПУ различных размеров на выбор, которые могут производить воздуховоды и направляющие вентиляторов осевого потока диаметром от 380 до 3000 мм!

Разнообразные автоматические скруглительные машины, машины для сварки прямых швов, комплексные производственные линии для осевых воздуховодов, сварка окружных швов, машины для сварки крыльчатки и кронштейна двигателя AI robot, и другие периферийные машины! Это может повысить качество и эффективность производства ваших осевых вентиляторов!

Как улучшить качество осевых вентиляторов?

Традиционный процесс производства осевых вентиляторов:

Традиционный ручной метод производства ветряных труб заключается в использовании обычного прокатного станка для прокатки металлического листа, ручной сварки продольного шва и сварки круглого фланцевого кольца с обеих сторон! Впоследствии приходится тратить много денег на машинную шлифовку и полировку сварного шва;

Или в среднесрочной перспективе масштабы производства расширяются, и для производства ветряных труб используется полуавтоматическое оборудование. Для отбортовки фланца используется фланцевый станок, а сверление производится вручную! Это видно на рисунке ниже: обработка кромки фланца сверлением не только приведет к образованию большого количества заусенцев! Шлифовка также занимает много времени.

Поскольку в производственном процессе слишком много нестабильных факторов, предыдущая ручная сварка и последующая шлифовальная оснастка должны сотрудничать друг с другом. В процессе шлифовки обнаруживается, что воздуховод, который плохо сваривается, необходимо снова вернуть для ручной сварки; таким образом, будут возникать факторы нестабильного качества и внешнего вида;
Другие проблемы качества производства:

• • Эллиптическая округлость ветряной трубы: влияет на зазор между лопастями крыльчатки, вращающимися в ветряной трубе, что напрямую приводит к таким проблемам, как низкая энергоэффективность и высокий уровень шума вентилятора;
  • Неравномерная шлифовка сварного шва: влияет на внешний вид. После того, как на ветровую трубу наносится порошок, неровности становятся более очевидными;
  • Отклонение положения фланцевого отверстия: приводит к тому, что винты не могут проникнуть во фланцевое отверстие при установке осевого вентилятора и воздуховода, что затрудняет установку.

Автоматизированная производственная линия повышает качество осевых вентиляторов

Чтобы повысить качество осевых вентиляторов, мы должны инвестировать в полностью автоматизированную модель производства, чтобы устранить нестабильные факторы ручного производства!

Автоматизированное производство осевых вентиляторов Altron:

Altron может полностью автоматически производить от намотки до цилиндров вентилятора осевого потока, и может настроить автоматизированную линию формирования вентилятора осевого потока в соответствии с фактическими производственными потребностями завода клиента! Она может быть разделена на несколько производственных модулей:

• Автоматическая производственная линия для прокатки осевых вентиляторов；
• Автоматическая линия для сварки осевых вентиляторов；
• Автоматическая фланцевая и вырубная машина для осевых вентиляторов；
• Роботизированная сварка кронштейнов двигателя и рабочих колес для осевых вентиляторов；

1.Автоматическая линия по производству прокатных валков для осевых вентиляторов；

Это полная производственная линия прокатки, которая в основном включает в себя функции прокатки до выравнивающей плиты, лазерной резки, подачи сервоконвейера, 4-валковой гидравлической автоматической прокатной машины и устройства разгрузки валков;

Она реализует полностью автоматическое производство проката, автоматическую загрузку, автоматическую прокатку и автоматическую разгрузку; она может значительно повысить эффективность производства и качество продукции ！.

Производственная линия прокатки Параметры:

• • Ширина плиты: 1500 мм макс;
  • Диаметр рулона: 300-1500/2000мм/или подгонянный;
  • Толщина материала: 1-3 мм или подгонянный;
  • Материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованная пластина;
  • Скорость прокатки: 3-6 м/минуту;
  • Мощность производственной линии: 16 кВт

2.Автоматическая линия по производству сварки для осевых вентиляторов：

Это производственная линия, которая сочетает в себе прокатку и сварку швов, которая в основном включает в себя функции прокатки до выравнивания листов, лазерной резки (или листов с фиксированной шириной, которые загружаются с помощью трансляционной роботизированной руки), сервоконвейерной подачи ленты, четырехроликовой гидравлической автоматической прокатной машины, тележки для транспортировки роликов и нескольких машин для сварки швов;
Она реализует полностью автоматическое производство проката, автоматическую загрузку, автоматическую прокатку, автоматическую сварку и автоматическую разгрузку; она может значительно повысить эффективность производства и качество продукции.

Параметры производственной линии прокатки и сварки:

• Ширина листа: 1500 мм Макс;
• Диаметр рулона: 400-1500 мм или подгонянный;
• Толщина материала: 1-4 мм или подгонянный;
• Материал: нержавеющая сталь, углеродистая сталь;
• Производительность: 3-4/минута на деталь (диаметр 600 мм; высота 500 мм в качестве примера);
• Мощность производственной линии: 35 кВт/различные решения будут увеличиваться в зависимости от количества станков.

Помимо применения в промышленности промышленных вентиляторов, она также может быть использована в производстве и изготовлении цилиндрических сварных труб в противопожарном оборудовании, вентиляционных каналах, емкостях для хранения водонагревателей, автомобильной энергетической промышленности и других отраслях; степень настройки этой производственной линии чрезвычайно высока!

1. 1. Метод подачи может быть лазерной резкой листов или рулонов!
   2. Методом резки могут быть ротационные гидравлические ножницы или лазерная резка!
   3. После завершения намотки можно выбрать несколько машин для сварки швов в зависимости от производительности (до 3-4 для одной машины), так как скорость намотки примерно в 3 раза выше скорости сварки!

Видео о вальцовке и сварке для осевых вентиляторов

3.Автоматическая отбортовка и штамповка для осевых вентиляторов

Компания Altron производит фланцевые станки с ЧПУ уже более 14 лет. В 2009 году компания изготовила для Shanghai General Motors отбортовочный станок с ЧПУ диаметром 2500 мм, который отлично зарекомендовал себя! В настоящее время три основные модели 3000/2000/1600 мм, и они подходят для различных фабрик по производству вентиляторов! Наиболее часто используемой является ACFB1605, которая в основном предназначена для малых и средних осевых вентиляторов! Эта отбортовочная машина была модернизирована в течение 5 поколений, и ее производительность и работа превосходны!

Преимущества фланцевого фланцевого станка с ЧПУ:

• • Стандартная отбортовка и перфорация под углом 90 градусов, отбортовка под углом 0-92 градуса;
  • Может производить входные и выходные отверстия осевых вентиляторов большого диаметра, туннельных, реактивных и других типов с дуговыми фланцами;
  • Также возможно изготовление входных конусов и кожухов рабочего колеса для больших центробежных вентиляторов, особенно из материалов высокой твердости, таких как нержавеющая сталь;
  • Система Siemens, простая в эксплуатации! Для отбортовки под углом 90° и отбортовки по малой дуге R необходимо только изменить: ветровую трубу осевого вентилятора, угол отбортовки или значение R; количество перфорационных отверстий; безопасное положение. Нет необходимости писать вспомогательные программы в программе одноразового формирования отбортовки;
  • Для отбортовки больших дуг, если требуется многократное вращение, у нас есть программное обеспечение для автоматического программирования, чтобы завершить автоматическое производство программных кодов!

Чертежи форм, которые могут быть обработаны отбортовочными машинами

Drawings of shapes that can be processed by flanging machines

Видео о фланцевом станке

4.Роботизированная сварка кронштейнов двигателей и рабочих колес для осевых вентиляторов

Компания Altron имеет большой опыт в области роботизированной сварки AI. Изначально машина была разработана для сварки лопастей крыльчатки центробежного вентилятора. За восемь лет практического опыта промышленные заводы по производству вентиляторов постоянно предлагали визуальное отслеживание сварки кронштейнов осевых вентиляторов и направляющих лопаток! Наш алгоритм искусственного интеллекта использует высокоскоростную промышленную камеру для определения местоположения сварного шва, и с помощью лазерной дальности, робот будет производить пиксельные точки на основе захваченных фотографий, а затем управлять сварочным пистолетом для сварки идентифицированной позиции;
Мы в основном используем роботы ABB, и если требуются многоосевые синхронные позы сварки, мы будем выбирать для использования роботов Kuka!

Параметры и преимущества визуального сварочного аппарата AI:

• • Диаметр сварочной заготовки: 300-3800 мм;
  • Вес заготовки: 10800 кг;
  • Система визуального слежения за сваркой, нет необходимости в сложных инструментах и позиционировании! Поскольку производство крыльчатки и
  • Простое позиционирование, нет необходимости в точном позиционировании, сканировании и корректировке сварных швов;
  • Качество сварного шва стабильно, а эффективность выше, чем при ручной обработке, особенно на больших заготовках;
  • Сварной шов не нуждается в полировке;
  • Снижает зависимость производителя от высокотехнологичных сварщиков;
  • Высокая степень автоматизации улучшает имидж компании;

Сварочное видео

Altron всегда с вами в производстве осевых вентиляторов

Altron manufactures high quality axial flow fans with you

Автоматизированное решение Altron решает задачи формовки цилиндра осевого вентилятора, а также сварки и сборки аксессуаров осевого вентилятора, таких как рабочее колесо, кронштейн двигателя, направляющая, рама осевого вентилятора и т. д. Что касается способов повышения производительности осевых вентиляторов, то мы придерживаемся открытой позиции и всегда обсуждаем с заказчиками, как использовать автоматизированные машины для достижения идеальных результатов. Повышение качества и энергоэффективности осевых вентиляторов – это конечная цель компании Altron!