Ротационная вытяжка для Вентури – станок для формовки металла с ЧПУ ACD-800

Двухроликовый формовочный станок с ЧПУ Altron – это станок с двумя двигателями оси X, который может реализовать многоосевую связь металлопрядильного производства; ось X не требует перемещения револьверной головки, когда применяется синхронный процесс металлопрядильного производства, а синхронное металлопрядильное производство может быть достигнуто только за счет управления двигателем;

Машина использует двойную 8-позиционную башню, которая может быть оснащена 16 инструментами с различными функциями, или прядильными роликами!
AC-D800 может обрабатывать максимальный диаметр пластины 1100 мм (настроенный инструмент прядильного ролика), что является очень подходящей машиной для внешней обработки и OEM формирования металлических спинов; в то же время, это бесплатная поставка специального программного обеспечения ЧПУ для программирования спиннинга, что делает отладку производства и эксплуатацию машины более интеллектуальной!

Структура формовочного станка с ЧПУ AC-D800 Введение：

Шпиндель:

Конструкция шпинделя металлопрядильного станка с ЧПУ подходит для тяжелой нагрузки процесса прядения металла. Рама коробки шпинделя представляет собой цельную отливку.
Шпиндель представляет собой полую конструкцию, изготовленную из 42CrMo, точность установки шпинделя не превышает 0,03 мм. Все подшипники шпинделя – японские NSK.
Шпиндель оснащен двигателем переменного тока мощностью 22 кВт; вращающийся цилиндр может быть использован для зажима трубы, что используется для шейки трубы, усадки талии и других процессов прядения.
В то же время, хвост шпинделя оснащен пневматическим разгрузочным устройством, которое может реализовать пневматическую разгрузку для бочкообразных изделий.

Рама:

Вся рама имеет литую структуру, разумно распределяет механические свойства, разработана строго в соответствии со стандартами проектирования станков, имеет разумную жесткость, прочность и сейсмостойкость.

Хвостовая бабка：

Хвостовая бабка разделена на две части, верхнюю и нижнюю, основание имеет ход 650 мм, приводится в движение двойным гидравлическим цилиндром.

Верхняя часть цельнолитая, оснащена гидравлически управляемым выталкивающим штоком, а поверхность трения цилиндра жестко хромирована и затем отшлифована. Силовой гидроцилиндр задней бабки имеет ход 370 мм и максимальное усилие 20 кН.

Задняя бабка имеет функцию коаксиальной тонкой настройки, которая позволяет регулировать отклонение задней бабки вниз, вызванное различным весом верхней плиты, особенно для прядильных изделий с малым диаметром нижней торцевой поверхности, что позволяет улучшить качество поверхности изделия и стабильность производства.

Прядильный рабочий суппорт:

Горка имеет горизонтально-симметричное расположение и общую литую конструкцию. Все материалы – это литье QT50, которое отличается высокой жесткостью. Все компоненты отлиты из ковкого чугуна и обладают высокой виброустойчивостью.

Шариковый винт и направляющие линейного скольжения – это сверхпрочные изделия для повышения жесткости и срока службы оборудования.

При вращении листа ползун оснащен устройством для определения центра материала и пневматическим подъемником.

Револьвер для вращающегося инструмента:

Левая и правая направляющие оснащены 8-позиционными держателями инструментов с ЧПУ, которые могут вращаться и менять инструменты на вертикальной поверхности. Можно установить до 16 различных инструментов, чтобы избежать помех и столкновений между инструментами.

Силовой двигатель по осям X, Z:

Мощность принимает оригинальный импортный серводвигатель Siemens Германии серии 1KF7 и систему привода 611U, которые являются стабильными и надежными. Всего имеется 3 комплекта серводвигателей. Направление оси X может работать отдельно или синхронно. Два вращающихся колеса могут позиционироваться в цифровом виде отдельно, что удобно и быстро. Ось Z (продольная) соединена с шарико-винтовой парой с помощью серводвигателя через специальный серворедуктор.

Металлообработка с ЧПУ для корпуса Вентури

Вентури – это вентиляционное устройство, используемое в специальных условиях для специальных целей; например, в лабораториях и медицинских операционных, когда газ внутреннего пространства изолирован от внешней среды, Вентури будет поддерживать и регулировать изолирующую среду воздушного потока в пространстве с номинальным отрицательным давлением.
Обычные Вентури: Существуют различные материалы: алюминий, железо, нержавеющая сталь; размер чаще всего используется от 8-16 дюймов, и AC-D800CNC металлопрядильная машина может полностью покрыть этот диапазон обработки.

Металлическая прядильная форма Вентури

Внутренний контур формы Вентури требует высокой точности, поэтому после изготовления формы ее поверхность должна быть проверена. Можно использовать лазерное сканирование или высокоточную токарно-фрезерную обработку с промежуточной доводкой композита;

Материал пресс-формы и технология обработки: термообработка CR12/отпуск поверхности стали #45

Конструкция зажима: Разумное применение гидравлического поворотного цилиндра, различные способы затяжки/зажима;

• Материал из нержавеющей стали имеет высокую твердость и может быть использован для затяжки конструкции, которая не легко повредить поверхность трубы
• Алюминиевый материал имеет низкую твердость и должен быть использован для зажимной конструкции. Контактная часть между алюминием и зажимом должна быть изготовлена из нейлонового материала или мягкого силиконового материала, чтобы защитить поверхность от повреждений.

Прядильный процесс Вентури из металла с ЧПУ：

• Отрегулируйте гидравлическое давление зажима и отрегулируйте значение во время испытания, чтобы убедиться, что трубка не зажата и не деформирована, так что можно гарантировать, что трубка не ослабнет.
• При работе с металлическим прядильным роликом следует сначала использовать инструмент с большим R, чтобы уменьшить утончение материала, что может привести к разрыву трубки или растрескиванию сварного шва! Улучшите качество текстуры прядильной поверхности.
• Траектория движения прядильного аппарата должна быть регулярной, чтобы направление потока материала было стабильным, особенно для трубки Вентури из нержавеющей стали. Величина утолщения при каждом отжиме составляет примерно 1,5-2 мм. Слишком большое количество приведет к истончению материала, а слишком высокая скорость вращения – к образованию морщин на поверхности.

Металлорежущие станки с ЧПУ для массового производства вентури

1. Производство труб:
2. Закажите металлические листы (в соответствии с длиной трубы + 25 мм * диаметр трубы * 3,14), чтобы рассчитать и зарезервировать размер квадратного листа;
   Прокатка труб:
3. Двухроликовые прокатные станки обычно используются для производства цилиндров, и общая овальность будет относительно 4-роликового прокатного станка;
4. Машина для сварки швов:
   Нержавеющая сталь использует технологию аргонодуговой сварки для обеспечения глубины проникновения и напряжения сварки;
   Алюминий может быть использован со сварочными аппаратами с водяным охлаждением, и температура сварки не может быть слишком высокой! Особенно это касается части сварочного пистолета!
   Обеспечьте плоскостность сварного шва.
   Трубы малого диаметра могут быть использованы для мощной лазерной сварки, и эффективность может быть эффективно улучшена!
   Обрезка заподлицо:
   Торцы труб заподлицо, чтобы обеспечить отклонения при прокатке и сварке! Причиной затяжки отправить.
5. Проверка трубных заготовок:
   Трубные заготовки должны проверяться партиями. Трубы с дефектами в процессе сварки должны быть заварены вручную внутри и снаружи; прядильные заготовки не могут быть смешаны с квалифицированными трубами, произведенными партиями;

Вращение металла для Вентури Video

Если вы планируете производить Вентури или столкнулись с неразрешимыми техническими проблемами при вращении нержавеющей стали, пожалуйста, свяжитесь со мной, и инженеры Joby предоставят вам подробный план.

Видео с завода Альтрон

Параметры конфигурации станка

Технический индекс

HIWIN шарико-винтовая пара