Станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ для воронок – нержавеющая сталь – двухроликовый AC-D600

Двухвалковое металлопрядильное оборудование с ЧПУ Altron может вращать алюминиевый сплав, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и другие высокопрочные металлические материалы, а также вращать круглые материалы диаметром 620 мм. Максимальная длина изделия составляет 600 мм. Он широко используется в аппаратных, ламповых, музыкальных инструментах, автомобилях, вентиляторах, военной промышленности и других областях, особенно в металлическом прядении тонких трубчатых деталей, неккинге, и прядении переменного диаметра имеет большие преимущества.

Например, воронка из нержавеющей стали состоит из конуса от малого до большого диаметра и прямой цилиндрической поверхности.

В системе ЧПУ используется Siemens 808D, а 820D – опционально. Для повышения эффективности металлопрядильного производства компания Altron разработала программное обеспечение для металлопрядильного производства, которое может реализовать автоматическое производство программ G-кода из графиков, включая скорость вращения шпинделя S, скорость подачи F, скорость быстрого позиционирования G0 F и т.д. Производство этой прядильной машины стабильно и надежно!

Прядильная машина с ЧПУ AC-D600 Структурное введение：

Шпиндель:

Конструкция шпинделя прядильного станка с ЧПУ рассчитана на большие нагрузки в процессе прядения; он оснащен двигателем мощностью 7,5 кВт, а инвертор управляется системой Siemens. Рама шпиндельной коробки отлита для обеспечения прочности!

Рама:

HT250 имеет цельный литой корпус, который обладает хорошей виброустойчивостью и стабильностью, обеспечивая устойчивость металлического спиннинга.

Хвостовая бабка：

Цельнолитой, движение осуществляется двухступенчатыми гидравлическими цилиндрами, с ходом 400мм+700мм. Чтобы адаптироваться к весу различных верхних плит, задняя бабка имеет центральный механизм точной настройки, который позволяет легко регулировать соосность с главным валом.

Вращающийся рабочий суппорт:

Горизонтальный ползун и основные соединительные детали изготовлены из литья QT450; сильная жесткость и хорошая виброустойчивость.
На оси X используется фиксированная структура обратного монтажа ползуна для увеличения коэффициента использования стола и эффективного увеличения размера изделия. Шарико-винтовая пара и линейный рельс скольжения являются сверхпрочными изделиями для повышения жесткости и срока службы оборудования.

Револьверная головка для прядильного инструмента:

Левая и правая направляющие оснащены электрическими сверхмощными револьверными головками с ЧПУ, и в соответствии с потребностями можно установить 12 различных прядильных колес или инструментов.

Электродвигатель оси X, Z:

Мощность принимает Siemens Германия 1FL6 серии серводвигателя и V70 привода системы, со стабильной и надежной производительностью. Мощность двигателя: 15NM 2500 об/мин

Металлическое прядильное оборудование для воронки из нержавеющей стали

Воронка из нержавеющей стали – очень распространенный металлический аксессуар. Пищевая, медицинская, порошковая, лекарственная и другие отрасли консервной промышленности нуждаются в использовании воронок. Бункеры из нержавеющей стали обычно используются в отраслях с повышенными требованиями, например, при консервировании лекарств. Они должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали марки 316!
Изделия с отверстиями очень хорошо подходят для прядения металла и подходят для двух процессов формования металла: прядения на ножницах и прядения на тяге.

Ключевые моменты прядения воронки из нержавеющей стали:

Конструкция пресс-формы:

Сердечник пресс-формы должен быть изготовлен из материала CR12 или более высокой твердости; особенно в случае прядильной нержавеющей стали, пресс-форма должна пройти процесс термообработки, а твердость должна достигать 58-62° для обеспечения стабильного производства!

Выбор прядильных колес:

• Для конической детали следует выбрать прядильный круг с меньшим R, чтобы обеспечить прилегание материала к стержню формы;
• Для прямой бочкообразной детали подходит процесс прядения с оттяжкой, при этом следует использовать прядильный круг с большим R, чтобы обеспечить равномерное утончение материала и предотвратить слишком быстрое утончение материала и его растрескивание.

Процесс прядения:

• При прядении на конических ножницах материал должен плотно прилегать к модели. Справочные данные можно получить с помощью формулы расчета конического прядения, чтобы установить зазор между прядильным роликом и пресс-формой. Твердость нержавеющей стали относительно высока и будет примерно на 0,2-0,3 мм меньше теоретического расчетного значения.
• Если передний конус не подходит к пресс-форме, то задняя прямая часть ствола не может быть подвергнута прядению, поэтому поддержка дна очень важна.
• Если вы столкнулись с более высокой формой бочки, вам необходимо использовать процесс горячего прядения металла, чтобы увеличить коэффициент пластичности нержавеющей стали и уменьшить твердость! Повышение стабильности производства.

Решение проблемы трещин в процессе прядения металла:

1. Проверьте синхронизацию прядильных валиков;
2. Проверьте биение прядильных роликов и наличие царапин на поверхности;
3. Проверьте биение пресс-формы и наличие других загрязнений на ее поверхности;
4. Измерьте зазор между вращающимся роликом и пресс-формой;
5. Слегка отполируйте краевой зазор диска с лазерной резкой;
6. Используется ли сырье одной марки и одного производителя;
7. Охладите прядильное масло, чтобы предотвратить сильное нагревание формы, что приведет к расширению формы и уменьшению зазора! Затем
8. прядильный инструмент будет компенсировать соответствующие данные в положительном направлении!

Видео о горячем вращении воронки из нержавеющей стали

Если вы планируете производить воронки из нержавеющей стали или столкнулись с неразрешимыми техническими проблемами при отжиме нержавеющей стали, пожалуйста, свяжитесь со мной, и инженеры Joby предоставят вам подробный план.

Видео с завода Альтрон

Параметры конфигурации станка

Технический индекс