Двухколесный станок с ЧПУ для ротационной вытяжки D-3500

Металлопрядильная машина с ЧПУ – двухвалковая AC-D3500 – это двухканальная горизонтальная формовочная машина с ЧПУ большого диаметра. Двухсторонний привод приводится в действие 4 мощными серводвигателями с номинальной тягой 280KN*2+300KN*2. Он может вращать металлические пластины диаметром 100-3500 мм и обрабатывать такие материалы, как алюминий, железо, медь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплавы и другие специальные материалы. Это большой прядильный станок с ЧПУ общей мощностью до 200 кВт.

Этот прядильный станок с ЧПУ обслуживает компанию Jiuzhou Head Forging Co., Ltd., специализирующуюся на производстве головок котлов и сосудов под давлением различных спецификаций, материалов и форм. Станок может использоваться крупными производителями машин и оборудования, такими как строительные, аппаратные, автомобильные, вентиляторы, военная промышленность, сосуды под давлением и т.д.; прядильный станок с ЧПУ AC-D3500 оснащен сверхмощным механизмом обратного хода шпинделя и двойной структурой задней бабки, которая играет ключевую роль в прядении больших изогнутых заготовок и больших прядильных форм.

Прядильный станок с ЧПУ работает Video

Особенности прядильного станка с ЧПУ:

• Сверхмощная коробка шпинделя, оснащенная опорной рамой для переворачивания пресс-формы;
• Высокопрочная рама из ковкого чугуна, машина состоит в основном из 3 больших пластин, корпуса машины и левого и правого прядильного механизма;
• 2+2 компоновки сверхмощного механизма прядильной машины, оснащенного односторонней тягой более 300KN;
• Диаметр вращения шпинделя составляет 3600 мм, и он может вращать 3500 мм круглых пластин;
• Оснащен системой ЧПУ Siemens 840D и оригинальным серводвигателем Siemens;
• Бесплатное программное обеспечение для программирования CNC Metal Spinning;

Применение прядильного станка с ЧПУ в производстве голов

Классификация головок

• СФЕРИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА
• ТАРЕЛЬЧАТАЯ ПЛАСТИНА
• СЕГМЕНТИРОВАННАЯ ГОЛОВА
• КОНИЧЕСКАЯ ГОЛОВА
• ПОЛУСФЕРИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА
• СФЕРИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА
• КОНИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА
• ВЫСОКАЯ ПРЯМАЯ ГОЛОВКА
• СФЕРИЧЕСКОЕ ДНО
• ПЛОСКОЕ ДНО
• СФЕРИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА ИЗ ДУПЛЕКСНОЙ СТАЛИ ПОД ПРИВАРКУ
  И Т.Д.

Производство головок: Металлическое прядение с ЧПУ и глубокая вытяжка

В настоящее время основными методами изготовления крупных головок являются металлическое прядение с ЧПУ, гидравлическое прядение и глубокая вытяжка, каждый из которых имеет свои преимущества.

Преимущества металлических прядильных головок:

• Низкая инвестиционная стоимость пресс-формы
• Головки большего диаметра;
• Относительно низкая стоимость изготовления;
• Подходит для изготовления некоторых тонкостенных или крупногабаритных головок;
• Одна и та же пресс-форма может производить головки разной толщины и одинакового размера;
• Временной цикл относительно короткий, подходит для единичного или мелкосерийного производства;
• Качество формовки головки хорошее, морщины отсутствуют;

Преимущества головок глубокой вытяжки:

• Высокая эффективность, подходит для производства большого количества малогабаритных головок

Установка головок:

барабанный пресс и прядильная машина являются специальными машинами, предназначенными для головок

Прядильный станок с ЧПУ для нижней головной части большого топливного бака ракеты

Общее днище ракеты-носителя диаметром 3,35 метра изготавливается на прядильном станке с ЧПУ. Днище топливного бака является наиболее сложным по структуре, наиболее трудным в изготовлении и самым длительным производственным циклом среди компонентов топливного бака ракеты-носителя.

В прошлом днище топливного бака ракеты сваривалось из нескольких частей семян дыни, верхней крышки и переходного кольца. Каждое днище бака имело более десяти основных сварных швов. Процесс производства был очень сложным. Сварной шов был самым слабым звеном во всем днище резервуара. Сварной шов нарушал целостность материала. В процессе сварки легко образуются такие дефекты, как поры, деформации и трещины, что влияет на надежность днища резервуара.

Днище резервуара, изготовленное на прядильном станке с ЧПУ, формируется с помощью программной пресс-формы с ЧПУ. После одного зажима оно может быть сформировано как единое целое за один раз. Это обеспечивает малое количество производственных процессов и высокую надежность. Весь корпус бака не имеет сварных швов, что снижает вес на 60 кг, уменьшает стоимость производства и значительно повышает грузоподъемность и безопасность ракеты.

Решения Altron по настройке прядильного станка с ЧПУ:

• Диаметр и длина металлопрядильного станка с ЧПУ, диапазон хода металлопрядильного станка;
• Усилие на металлопрядильном станке с ЧПУ, кн;
• Грузоподъемность шпинделя металлопрядильного станка с ЧПУ;
• Функция и усилие хвостовой бабки;
• Набор для горячего прядения
• Комплект зажимов;
• Комплект для смазки и охлаждения;
• Решение для автоматизации;

Видео с завода компании Altron

Altron предлагает индивидуальные металлические прядильные машины с ЧПУ. Все прядильные машины с диаметром менее 3800 мм имеют успешные случаи и заводы клиентов для посещения.

Пожалуйста, свяжитесь со мной, и инженеры Joby предоставят вам подробный план.