Станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ – двухроликовый AC-2500

Формовочный станок с ЧПУ AC-D2500 – это большой станок с ЧПУ, изготовленный на заказ для итальянской компании WAMGROUP! Компания в основном занимается разработкой и производством оборудования для обработки и переработки сыпучих материалов и компонентов оборудования. Машина используется на заводе, расположенном в городе Уси, Китай. Завод в Уси в основном предоставляет WAMGROUP услуги по обработке и производству логистических и транспортных деталей, таких как большие конусные воронки, открыватели мешков, активаторы силосов, наполнители и разгрузчики FIBC, активные днища силосов, роторные разгрузчики силосов и другие крупные металлические аксессуары….

Металлические прядильные корпуса с ЧПУ:

AC-D2500 может вращаться с диаметром вращения 2700 мм и может вращать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминиевый сплав и другие специальные материалы сплава; машина принимает двухканальный симметричный 45 ° наклонный рабочий стол, в основном для увеличения тяги вращения, с общей мощностью до 195 КВт. Это сверхмощный прядильный станок с ЧПУ!

Прядильный станок с ЧПУ, в работе Video

Основные характеристики Прядильный станок с ЧПУ AC-D2500:

• • Двухколесная конфигурация для одновременного прядения и повышения производительности.
  • Система ЧПУ для точного управления, программирования и мониторинга процесса прядения в режиме реального времени.
  • Большая рабочая зона и разнообразные варианты оснастки для производства сложных геометрических форм и деталей по индивидуальному заказу.
  • Прочная конструкция и высококачественные компоненты для долговечности и надежности.
  • Передовые функции безопасности для защиты оператора и предотвращения несчастных случаев.

Внедрение решения для прядения металла

Введение продукта:

• • Название продукта: Большая промышленная конусная воронка, используемая в машинах для транспортировки твердых материалов
  • Металлический прядильный лист некруглый материал;
  • Толщина материала 8/10/12/14 мм;
  • Сырье: углеродистая сталь/нержавеющая сталь;

Ключевые моменты технологии прядения металла：

Данный пример металлопрядильного производства представляет собой проект “под ключ”, предоставленный компанией Altron для WAM, начиная с предварительного проектно-механического проектирования и заканчивая серийным производством продукции; в течение всего периода обслуживания инженеры обеих сторон поддерживали постоянную связь, чтобы обеспечить своевременную поставку проекта на завод заказчика с гарантированным качеством и высокой эффективностью.

Производство и стоимость металлических прядильных форм:

• Дизайн: Форма принимает литую сталь + CR12 структуры;
• Технология обработки: литье, черновое точение, обработка, полуфинишная обработка, динамическая балансировка, термообработка, отделка положения установки пресс-формы, и отделка поверхности пресс-формы на прядильной машине;
• Вспомогательное оборудование пресс-формы: максимальный диаметр пресс-формы этого продукта составляет 2500 мм, а опорная конструкция устанавливается с обеих сторон шпинделя прядильной машины с ЧПУ; это улучшает срок службы пресс-формы и наклон шпинделя к пресс-форме;
• Стоимость и качество пресс-формы: Учитывая технологию обработки пресс-форм сверхбольшого диаметра, мы не можем полностью использовать высокопроизводительные стали для изготовления пресс-форм, такие как CR12 или H13, с высокими требованиями к качеству, из-за факторов стоимости!
• В этой пресс-форме используется комплексное решение цены и качества: в передней части используется процесс ковки CR12, а в задней части – процесс литья стали:

1. Сила сдвига и трения между материалом передней части и формой велики, поэтому используются материалы с более высокой твердостью и износостойкостью, с твердостью до 62°.
2. В задней части используется процесс литья с потерянной пеной, заливка расплавленного чугуна со стальными элементами, и максимальная твердость после термообработки может достигать 56°.

Две основные части формы обрабатываются и обрабатываются отдельно, и, наконец, собираются перед полуфинишной токарной обработкой.

Процессы и решения для прядения металлов:

Процесс прядения металла для конусообразных заготовок использует сдвиговое прядение; существует много различий между обычными круглыми материалами и многодеформированными материалами:

• Круглая заготовка прядет металл ножницами: Используйте традиционный процесс ножниц, рассчитайте зазор между прядильным роликом и пресс-формой, и пусть металлический материал выполняет однократное прядение металла под действием тяги прядильного ролика и вращения главного вала;
• Полигональные ножницы для прядения металла: В отличие от традиционного прядения металла на ножницах, свойства растяжения и направление потока металла будут меняться, что приведет к изменению плоскостности и размера квадратного фланца и положения отверстия;

Какие проблемы могут возникнуть в металлических прядильных конусах?

1. 1. При прядении металла с ЧПУ внешний диаметр изделия больше теоретического значения!
   2. При прядении металла с ЧПУ увеличивается высота изделия!
   3. Текстура поверхности прядильного конуса неравномерна!
   4. Форма и прядильный ролик вибрируют во время прядения металла!
   5. Плоскость фланцевой поверхности продукта прядения металла плохая!

Как компания Altron решает проблему прядения металла?

Внешний диаметр изделия слишком велик:

Основная причина заключается в том, что металлический материал не подходит к форме во время процесса прядения; Необходимо отрегулировать зазор между колесом прядильного инструмента и формой, а также отрегулировать компенсацию зазора на основе опыта и фактических значений отскока!

Увеличение высоты изделия:

Основная причина заключается в том, что давление сдвигового утонения металлического материала в процессе прядения слишком велико, что приводит к течению металла в обратном направлении;

Увеличить зазор между колесом прядильного инструмента и пресс-формой, чтобы металлический материал находился в таком состоянии, чтобы он просто помещался в пресс-форму; Метод обнаружения: Можно сделать отметку в месте расположения гидравлического цилиндра, чтобы определить, имеет ли металл обратное растяжение в процессе прядения.

Текстура поверхности конуса плохая:

Основная причина заключается в том, что диаметр маленького конца и большого конца формы сильно отличается! Линейная скорость вращения прядильного ролика и пресс-формы не совпадает;

Программа прядения металла должна быть настроена на постепенную скорость, обычно называемую постоянной линейной скоростью! В процессе прядения деталь малого диаметра подается на высокой скорости, а скорость шпинделя и скорость подачи постепенно снижаются, пока металл вращается в направлении большого диаметра! Или используйте формулу горизонтальной линейной скорости для программирования!

Пресс-форма и прядильный вал вибрируют:

в основном из-за несоответствия между скоростью вращения шпинделя S и скоростью подачи F. Причина в том, что скорость вращения шпинделя слишком высока.

В процессе прядения значение скорости подачи F может быть уменьшено на определенный процент до снижения вибрации, поскольку коэффициент подачи регулируется только на 10 %. При прядении следующей заготовки следует скорректировать данные F, соответствующим образом снизить скорость и проверить сцепление пленки между заготовкой и пресс-формой.

Плохая плоскостность поверхности фланца также является основной проблемой данного проекта:

Плохая плоскостность вызвана множеством факторов, в основном разделенных на 5 основных объяснений!

• • Плоскость металлического сырья должна быть выровнена с помощью плоскошлифовальной машины;
  • Зазор между прядильным колесом и пресс-формой во время процесса прядения контролируется, чтобы металлическая пластина была срезана и вращалась под вертикальным углом;
  • Форма и угол наклона металлического прядильного ролика. В данном изделии используется угол наклона прядильного ролика 750 градусов и структура прядильного ролика с большой дуговой поверхностью на задней стороне для обеспечения стабильной поддержки металлического листа;
  • Процесс прядения требует использования охлаждающей жидкости для охлаждения процесса прядения, чтобы температура формы и режущего колеса была в стабильном состоянии! Высокая температура приведет к расширению формы;
  • Существуют тонкие изменения в обработке и обороте металлических листов во время транспортировки и различных процессов! После отжима мы используем плоский ролик для прокатки и выравнивания задней поверхности фланца, что значительно улучшает качество плоскостности фланцев, отжимаемых партиями!

Производственная ситуация на прядильном станке с ЧПУ Altron AC-D2500 компании WAMgroup:

Проект был сдан 6 ноября 2019 года, заказчик завершил приемку и получил право на пробную эксплуатацию станка!

Прядильная машина с ЧПУ AC-D2500 принесла компании неограниченную эффективность и экономию средств! В головном офисе в Италии используются станки немецкой компании Lefeld. Наши прядильные машины стоят всего лишь пятую часть цены, но функциональность и точность продукции при прядении металла с большой воронкой в проекте WAM намного выше, чем у немецких машин!
Машина до сих пор использовалась хорошо, без механических и электрических проблем; когда WAM разрабатывает новые процессы производства продукции, Altron предоставляет техническую поддержку и решения.

Турция Wam, Индия Обучение технологии прядения металла WAM

В 2022 году компания Altron продала две расширительные прядильные машины AC-1300 турецкой компании WAM и индийской WAM соответственно. Это сверхмощная одновалковая металлопрядильная машина, предназначенная для расширительного прядения транспортных трубопроводов.

Технические инженеры Altron были приглашены турецкой компанией Wam и индийской WAM на турецкий завод для проведения систематического технического обучения по эксплуатации и обслуживанию оборудования для инженеров обеих компаний.

Инженеры WAM, участвовавшие в тренинге, отметили, что на этом тренинге они узнали много практических технологий, расширили свои профессиональные знания в области практической эксплуатации прядильного оборудования с ЧПУ, а также решили некоторые проблемы, которые их беспокоили, и приобрели много практических навыков работы.

Видео с завода Альтрона

Altron предлагает индивидуальные металлические прядильные машины с ЧПУ. Все прядильные машины с диаметром менее 3800 мм имеют успешные примеры и заводы клиентов для посещения.

Пожалуйста, свяжитесь со мной, и инженеры Joby предоставят вам подробный план.

Machine Configuration Parameters

Technical Specification

Hardware Configuration Machine Configuration