Станок для ротационной вытяжки металла с ЧПУ – двухроликовый AC-D1100

Металлический токарный станок с двойным роликом CNC является специально настроенной машиной, и длина может быть настроена в соответствии с фактическим процессом прядения для различных продуктов! Горизонтальное вращение двойного ролика способствует сильному утончению труб. Двойные ролики могут работать независимо друг от друга в горизонтальном направлении, а могут работать одновременно. Двойные ролики управляются 2 серводвигателями отдельно в горизонтальном направлении.
Револьверная головка имеет гидравлическую раздвижную конструкцию типа “ласточкин хвост”, которая подходит для прядения более толстых металлических материалов. Компоновка 2+2 позволяет реализовать различные технологические решения, такие как автоматическое прядение шейки и уменьшение диаметра. Он может автоматически выполнять обрезку, скручивание, обточку и другие процессы в последовательности, соответствующей технологическим требованиям.

Параметры станка:

• Тяга на двух колесах 2х18 тонн, стабильная работа, двойное движение на двух колесах,
• Двухсторонняя 2-позиционная, высокая гибкость процесса,
• Вес оборудования 21 тонна
• Метод обработки: горизонтальное двухколесное прядение с ЧПУ
• Эффективный диаметр сырья: максФ1100мм
• Метод управления: ЧПУ Siemens 828D
• Программирование заготовок: Программное обеспечение “SpinningCAD”
• Сила подачи: серводвигатель Siemens серии 1KF7
• Управление приводом: Сервопривод Siemens серии S120
• Мощность шпинделя: двигатель переменного тока мощностью 37 кВт
• Управление шпинделем: Инвертор Siemens серии G120
• Подставка для инструментов: 2-позиционная подставка для инструментов с левой и правой стороны
• Ползун: Линейный роликовый ползун HIWIN
• Винт: HIWIN шариковый винт

Вращение металла для Вентури Video

Если у вас есть технические вопросы о горячем формовании металлических спиннингов, пожалуйста, свяжитесь со мной, и инженеры Joby предоставят вам подробный план.

Проект по прядению металла Введение:

Этот военный продукт должен использовать процесс горячего формования. Лучше всего использовать симметричный токарный станок с ЧПУ, который позволяет избежать проблемы нагрева прядильных инструментов!

Этот проект представляет собой оборудование, отправленное в Россию, включая 3-валковую прядильную машину!

При планировании тяжелых и крупных прядильных проектов мы практически ориентируемся на клиента и изготавливаем машину на заказ в соответствии с его

1. фактическим требованиям производственного процесса!
2. Обслуживание крупных металлопрядильных проектов:
3. Принимаем чертежи и техническую документацию заказчика;
4. Инженеры Altron строго проверяют чертежи и разрабатывают надежные решения;
5. Обратная связь и общение с клиентами, описание планов проекта;
6. Поддержка предварительных экспериментальных процессов (когда аналогичные машины находятся на заводе), чтобы клиенты не беспокоились;
7. Подтверждение контракта и производственного заказа;
8. завершить производство машины в срок; уведомить клиента, отправиться на завод для проверки и провести испытания; активно сотрудничать
9. с клиентами для улучшения машины;
10. Обязательно протестировать 1-2 изделия на заводе, и проверить, соответствует ли производительность каждой части машины стандартам!
11. Уведомить заказчика после выполнения требований по поставке, снова отправиться на завод для проверки и сообщить заказчику, что та или иная деталь
12. определенная деталь была исправлена в соответствии с требованиями заказчика.
13. Когда оборудование будет доставлено на площадку заказчика, наши инженеры прибудут на завод в указанный заказчиком срок и помогут заказчику в установке и вводе оборудования в эксплуатацию!

Видео с завода Альтрон