Добро пожаловать в Altron - фокус на решениях по формовке металла и автосварке!

icon_search
Necking CNC Spinning Machine
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Necking CNC Spinning Machine
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460
Bottle Necking CNC Spinning Machine ACSK460

Станок с ЧПУ для сужения (шейки) AC-SK460


Неккинг прядильная машина для кислородного баллона

Название машины

Necking CNC прядильная машина

Модель

AC-SK460

Промышленность применения

Водородные баллоны, газовые баллоны, сосуды под давлением, цилиндрические трубки, медицина, дайвинг, автомобили и т.д.

Техническое обслуживание

Завершите тестирование на ранней стадии, обеспечьте онлайн- и офлайн-обучение на более поздней стадии и завершите проект “под ключ”.

Техническое руководство

Онлайн 24 часа в сутки/Онлайн-конференция для решения предпродажных проблем.

Продвижение проекта

30-120 дней

Соответствующие файлы

Каталог ALTRON_AUTO – Промышленное воздуходувное оборудование под ключ
  • ПРЕИМУЩЕСТВА
  • ПАРАМЕТРЫ
  • ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

Бесшовные баллоны для сосудов высокого давления в основном используются в дыхательных баллонах, баллонах для КПГ, баллонах для транспортировки газа высокого давления и других областях.

4 – Основные типы бесшовных баллонов:

  • Стальные бесшовные цилиндры,
  • Цилиндры из алюминиевых сплавов,
  • Цилиндры с гильзой из композитной стали
  • Композитные цилиндры с алюминиевым лайнером

Традиционный метод производства заключается в штамповке плеча и дна бутылки, а затем сварке их с трубной заготовкой или роликовой сваркой корпуса бутылки. Процесс производства не только сложный и дорогостоящий, но и герметичность изделия и способность выдерживать давление не идеальны.
Процесс спиннингования горловины постепенно стал основной технологией производства бесшовных баллонов. Процесс спиннингования при производстве цилиндров устраняет дефекты традиционных цилиндров при производстве, такие как сварные швы, которые вызывают снижение прочности под давлением и хрупкие трещины! Герметичность и параметры сопротивления давлению баллонов, изготовленных методом спиннинга, значительно улучшены.

Преимущества процесса спиннингования кислородных баллонов

  • Увеличение плотности ткани корпуса баллона и распределения волокон ткани, холодное прядение корпуса баллона, технология утончения корпуса баллона, корпус баллона становится прочнее!
  • Равномерная толщина стенок и уменьшение шероховатости, процесс прядения может сделать толщину стенок равномерной, допуск достигает ±6%, а значение шероховатости поверхности не превышает 12,5 мкм!
  • Процесс отжима улучшает механические свойства корпуса бутылки и выдерживает высокое давление и удары!
  • Толщина и увеличение толщины дна бутылки: Благодаря процессу горячего спиннингового сжатия горловины, инфракрасному датчику температуры, вспомогательному нагреву спиннинга обеспечивается контроль температуры в процессе формирования металла, увеличивается его толщина, повышается долговечность и безопасность дна бутылки

Видео о горловине прядильной машины для кислородного баллона

Корпус для закрутки металлической горловины газового баллона Altron

LNG cylinder spinning case - heating spinning
Корпус для спиннинга баллонов СПГ – спиннинг с подогревом

Сборочная зона станка для прядения горловин с ЧПУ

CNC Neck Spinning Machine Assembly Area CNC Neck Spinning Machine Assembly Area

Как использовать машину для формовки и раскроя гильз для производства водородных баллонов

Flow forming to manufacture the tubes for hydrogen cylinders

Весь процесс производства гильз для газовых баллонов из алюминиевого сплава

Configuration

Стандартная конфигурация

  • SIEMENS CNC 840/ 828D
  • Серводвигатель и привод SIEMENS
  • Шпиндель SIEMENS Серводвигатель и привод
  • Серворедуктор Apex
  • Сервопривод с двойной гайкой для больших нагрузок
  • Высокопрочное литое седло револьверной головки
  • Скользящий стол из высокопрочного ковкого чугуна
  • Высокая жесткость тяжелой конструкции шпинделя
  • Вращающееся колесо с гидравлическим мотором
  • Система охлаждения с циркуляцией большого потока
  • Направляющий ролик для тяжелых грузов
  • Самостоятельно разработанная прядильная система CAD
  • Удаленное обслуживание системы ЧПУ

Выбор конфигурации

  • Цилиндр вращения шпинделя
  • Устройство шлифовальной головки
  • Изготовление на заказ для горячих
  • Автоматический механизм загрузки и разгрузки
  • Двухколесная подающая горка

img_email

Модель №.
Диаметр обработки. Диапазон (мм)
Длина вперед
(мм
)
Система зажима
Усилие зажима
(KN
)
Усилие подачи
(KN
)
ACSK460 ≤460 3000 тарельчатая пружина 120 90
ACSK640 ≤640 3500 тарельчатая пружина 150 110
Модель №.
Система ЧПУ
(KN
)
Мощность (кВт)
Режим нагрева
Рабочий вес (кг)
ACSK460 828D 110 природный газ + кислород 23000
ACSK640 828D 135 природный газ + кислород 26000

Параметры конфигурации станка

Метод обработки: горизонтальная закрывающаяся прядильная машина с ЧПУ
Диаметр сырья: ≤Φ470 мм
Длина сырьевого материала: ≤3000mm
Толщина материала:

6061 алюминиевый сплав 20 мм

Низкоуглеродистая сталь 15 мм

Технические показатели

Радиальный ход: 400 мм
Осевой ход: 700 мм
Скорость перемещения каждой оси: ≤4 м/мин
Номинальная тяга каждой оси: 120KN
Точность позиционирования каждой оси: ≤0,04 мм
Точность повторного позиционирования: 0,02 мм
Максимальный осевой крутящий момент: 1400 НМ
Мощность шпинделя: 75 КВТ
Скорость вращения шпинделя: 0~500 об/мин
Режим управления: Система ЧПУ Siemens 828D
Сила подачи: Серводвигатель Siemens серии 1FK7
Управление приводом: Сервоконтроллер Siemens серии S120
Винт направляющей шины: Shangyin тяжелых направляющих + двойная гайка тяжелых стержень винта
Держатель инструмента: сверхпрочный двухпозиционный гидравлический стопорный держатель инструмента
Габариты оборудования: 8 метров в длину x 3,5 метра x 1,8 метра в высоту
Общая мощность оборудования: 90KW
Вес оборудования: около 19 тонн
  • Marcley

    ★★★★★
    Post a review on Aug 21, 2022 From Bolivia

    Станок серии ACSK произвел революцию в производстве гильз цилиндров. Она обеспечивает высокую производительность и исключительное качество продукции, превосходя наши ожидания

  • Arthur Zonneveld

    ★★★★★
    Post a review on Fec 21, 2022 From Mauritius

    Мы очень довольны оборудованием серии ACSK. Его бесперебойная работа и надежная функциональность значительно улучшили наш производственный процесс

  • Nicolas Vazquez

    ★★★★★
    Post a review on jul 21, 2022 From Uruguay

    Станок ALTRON FB серии ACSK изменил наше производство гильз цилиндров. Разделительная штамповка с ЧПУ и отличная совместимость изделий позволили добиться превосходной однородности и совместимости

  • OSCAR URBANEJA

    ★★★★★
    Post a review on Oct 10, 2022 From Venezuela

    Интеграция системы управления SIEMENS и программного обеспечения для программирования V4.0 сделала эксплуатацию станков серии ACSK легкой. Она обеспечивает точный контроль и исключительную повторяемость, повышая эффективность нашего производства

Авторские права@ 2025 Altron Automation Equipment Co., Ltd. Все права защищены.
SiteMap